Với diện tích 60 ha thuộc xã Tân Thắng, huyện Quỳnh lưu, tỉnh Nghệ An cùng vốn đầu tư hơn 5000 tỷ đồng, nhà máy Xi măng Tần Thắng đã được Chính phủ phê duyệt xây dựng nên và ngời ngời vững chãi. Dây chuyền nhà máy có công suất 5.000 tấn clinker/ngày, tương đương 2 triệu tấn xi măng/năm với các sản phẩm xi măng chất lượng cao, ổn định; ngoài tuân thủ tiêu chuẩn, quy chuẩn của Việt Nam (TCVN) còn đáp ứng tốt tiêu chuẩn ASTM của Mỹ và tiêu chuẩn EN của châu Âu.
Mang trên mình sứ mệnh cao cả “Tạo khác biệt - Dựng niềm tin”, qua biết bao khó khăn nhưng nhà máy đã đưa ra thị trường được nhiều chủng loại sản phẩm khác biệt, đa dạng, phong phú có chất lượng cao và ổn định... Đây chính là những nền tảng vững chắc cho những công trình khác biệt, nguy nga đồ sộ mà chúng ta thường thấy Phát triển bền vững nhờ đi trước dẫn đường và đón đầu các công nghệ mới.
Đặc biệt, Xi măng Tân Thắng là một trong số ít nhà máy xi măng tại Việt Nam có thể sản xuất xi măng bền sulfate với ưu điểm rút ngắn thời gian thi công và khả năng chống lại sự ăn mòn cao. Xi măng Tân Thắng đã luôn chủ động đón đầu xu hướng “Cách mạng công nghiệp 4.0” trong quy trình sản xuất, vận hành của nhà máy; quản trị tối ưu các thiết bị, công nghệ tiên tiến của các hãng chế tạo thiết bị xi măng hàng đầu trên thế giới: Hệ thống cấp nguyên nhiên liệu của Bedeschi (Italia); lò nung hai bệ tự lựa của FLSmidth (Đan Mạch); nghiền xi của Loesche (Đức); đóng bao của Haver & Boecker (Đức); hệ thống điện tự động hóa của ABB (Thụy Sĩ). Xi măng Tân Thắng không chỉ tuân thủ tiêu chuẩn, quy chuẩn của Việt Nam (TCVN) mà còn đáp ứng tiêu chuẩn ASTM của Mỹ và tiêu chuẩn EN của châu Âu.
Đặc biệt, Xi măng Tân Thắng là một trong số ít nhà máy xi măng tại Việt Nam có thể sản xuất xi măng bền sulfate với ưu điểm rút ngắn thời gian thi công và khả năng chống lại sự ăn mòn cao. Xi măng Tân Thắng đã luôn chủ động đón đầu xu hướng “Cách mạng công nghiệp 4.0” trong quy trình sản xuất, vận hành của nhà máy; quản trị tối ưu các thiết bị, công nghệ tiên tiến của các hãng chế tạo thiết bị xi măng hàng đầu trên thế giới: Hệ thống cấp nguyên nhiên liệu của Bedeschi (Italia); lò nung hai bệ tự lựa của FLSmidth (Đan Mạch); nghiền xi của Loesche (Đức); đóng bao của Haver & Boecker (Đức); hệ thống điện tự động hóa của ABB (Thụy Sĩ). Xi măng Tân Thắng không chỉ tuân thủ tiêu chuẩn, quy chuẩn của Việt Nam (TCVN) mà còn đáp ứng tiêu chuẩn ASTM của Mỹ và tiêu chuẩn EN của châu Âu.
Với định hướng phát triển sản phẩm nhưng giảm thiểu rác thải, nhà máy đã luôn duy trì “Ống khói không có khói” bởi toàn bộ dây chuyền sản xuất đều được đặt trong một hệ thống khép kín, bụi phát sinh được xử lý qua hệ thống lọc bụi túi kết hợp với lọc bụi tĩnh điện, các thiết bị giám sát, quan trắc môi trường. Nồng độ bụi đầu ra luôn nhỏ hơn 30 mg/Nm, khu vực nghiền xi nhỏ hơn 20mg/Nm3 - thấp hơn từ 3 - 5 lần so với quy định hiện hành của Nhà nước là 100mg/Nm, đảm bảo một môi trường an toàn nhất có thể. Cùng với đó là còn tích cực giảm tiêu thụ điện năng. Cuối năm 2023 vừa qua, Tân Thắng đã triển khai xây dựng thêm Hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải để phát điện, góp phần tạo ra nguồn năng lượng sạch, cắt giảm sự phát thải khí hiệu ứng nhà kính.
Với phương châm “Tạo khác biệt – Dựng niềm tin”, Xi măng Tân Thắng chắc chắn sẽ phát huy mọi điều kiện thuận lợi và khắc phục khó khăn để phát triển sản xuất kinh doanh, tiếp tục xây dựng, giữ vững thương hiệu của mình trên thị trường.
